以橡膠為原料用模具在高溫高壓下經硫化做成的產品，稱為橡膠模型制品，大者有汽車輪胎，最小者有直徑只有及毫米的打火機密封圈。模具的材質、尺寸精確度、排氣及啟模難易程度等都是直接影響到橡膠制品的質量、勞動強度、生產效率。同時模具材質的選擇、熱處理等制造工藝以及模具組裝質量等，又直接影響到模具的使用壽命。所以模具設計時，首先應對橡膠件的形體結構特點進行認真分析、研究，并以此為據，選擇和設計合理的模具結構、合理的材質及熱處理工藝，以滿足橡膠制品的要求和模具的使用要求，硫化后模具易于開啟，可提供哦啊生產效率和模具的使用壽命，從而提高了經濟效益。

橡膠道口板為了硫化出的橡膠制品尺寸精確，模具設計者必須熟知各種橡膠不同硬度和含膠率的收縮率。

橡膠制品的壓制原理的不同，主要可分為填壓模、壓注模 和 注射模三大類。

 一、填壓模

填壓模將膠料裝入模具型腔中，通過平板硫化機加壓、加熱硫化而得到橡膠制品的模具稱為填壓模。而填壓模又可分為3種。

1、開放式填壓模

開放式填壓模開放式填壓模是利用上、下板接觸，以外力壓制產品，上模無導向，無加料腔，膠料易從分型面流掉，制品件有水平方向的擠壓邊。

開放式填壓模的優點是結構簡單、造價低、壓制產品時易排除空氣，但膠料易流失，耗膠量大。這種結構的模具在模具中占的比例比較大。

2、封閉式填壓模

封閉式填壓模有加料腔，上模有導向，在壓制產品過程中，膠料不易流出，膠料受壓力大，產品件致密度高、耗膠量小。但排氣性差，模具要求精度高，制造成本也高。

a.半封閉式填壓模半封閉式填壓模從結構上來看，它兼有開放式填壓模和封閉式填壓模的優點。這種結構形式的模具在壓制產品時，其膠料的流動性在一定程度上受到了限制，僅能流出一部分膠，壓制壓力較開放式填壓模大，橡膠制品件致密度也比較高。

3、半封閉式填壓模

b.壓注模壓注模是將膠料放入壓縮腔內，利用柱塞傳遞的壓力，通過注膠道口將膠料壓入型腔內而得到的橡膠制品件。壓注模壓制的橡膠制品件密度高、產品質量好，可提高生產效率。適合于制造有嵌件、形狀復雜、難以裝膠的制品件。

橡膠道口板