以橡膠為原料用模具在高溫高壓下經硫化做成的產品，稱為橡膠模型制品，大者有汽車輪胎，最小者有直徑只有及毫米的打火機密封圈。模具的材質、尺寸精確度、排氣及啟模難易程度等都是直接影響到橡膠制品的質量、勞動強度、生產效率。同時模具材質的選擇、熱處理等制造工藝以及模具組裝質量等，又直接影響到模具的使用壽命。所以模具設計時，首先應對橡膠件的形體結構特點進行認真分析、研究，并以此為據，選擇和設計合理的模具結構、合理的材質及熱處理工藝，以滿足橡膠制品的要求和模具的使用要求，硫化后模具易于開啟，可提供生產效率和模具的使用壽命，從而提高了經濟效益。

橡膠制品的壓制原理的不同，主要可分為填壓模、壓注模 和 注射模三大類。

封閉式填壓模有加料腔，上模有導向，在壓制產品過程中，膠料不易流出，膠料受壓力大，產品件致密度高、耗膠量小。但排氣性差，模具要求精度高，制造成本也高。

a.半封閉式填壓模半封閉式填壓模從結構上來看，它兼有開放式填壓模和封閉式填壓模的優點。這種結構形式的模具在壓制產品時，其膠料的流動性在一定程度上受到了限制，僅能流出一部分膠，壓制壓力較開放式填壓模大，橡膠制品件致密度也比較高。

鐵路橡膠道口板半封閉式填壓模

b.壓注模壓注模是將膠料放入壓縮腔內，利用柱塞傳遞的壓力，通過注膠道口將膠料壓入型腔內而得到的橡膠制品件。壓注模壓制的橡膠制品件密度高、產品質量好，可提高生產效率。適合于制造有嵌件、形狀復雜、難以裝膠的制品件。

嵌件壓注模

c.注射模注射模是利用專用注射劑的壓力，將加熱成塑性狀態的橡膠擠壓射入鎖模后的模腔內而成型硫化的橡膠制品模具。

注射模

注射模結構形式的確定應根據注射的制品的結構和注射機的類型，結構形式統一考慮。這種模具適合于大批量產品的生產使用，生產效率高，產品質量好。

鐵路橡膠道口板